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自動定量包裝秤工作原理和常見故障處理
發布時間：2019-03-19 09:56:46 點擊次數：2235
1.定量包裝秤結構組成及工作原理
電氣控制系統采用稱重控制器和可編程序控制器（以下簡稱PC機）作為核心部件。它們都是采用微機處理器的智能化儀表。稱重控制器對稱量信號采集和處理，PC機可對整個動作過程進行協調和控制。該電控系統具有零點自動修正、自動去皮、空中量補償、自動放料、自動停止放料、稱重重量顯示、雙秤放料互鎖、包裝袋數和總重量累計數字顯示和儀表故障自診斷等功能。不僅包裝速度快，而且計量精度高。適用于顆粒狀和粉狀物料的稱量和灌包。
1.1組成及作用
雙秤式自動定量包裝秤由電氣控制系統和機械動作執行機構兩部分組成，可分為給料裝置、稱量裝置、夾袋裝置、包裝輸送裝置、顯示控制單元等，其核心部分為電子秤控制系統。
控制系統由電控柜、操作箱、氣控箱、何重傳感器、套袋開關等組成，電控柜內部裝有PC機、變壓器、整流器等電器，柜門上裝有稱重控制器，各種按鈕、開關和指示燈等。
給料裝置：由氣缸來執行， 氣缸動作通過可編程控制器控制電磁閥來實現。
稱重裝置： 主要由稱量桶和稱重組件組成。主要作用是完成由物料重量信號到電信號的轉變。
夾袋裝置： 由氣缸來執行， 氣缸動作通過可編程控制器控制電磁閥來實現。
包裝輸送裝置：由皮帶輸送機和工業縫紉機組成， 主要作用是完成包裝袋的輸送并在人工的協助下完成包裝袋的封口工作。
顯示控制單元： 由稱重控制器和可編程控制器組成。主要作用是顯示物料重量， 并控制協調整套系統有序的工作。
1.2工作原理
1.2.1稱量過程
接通電源，打開A、B秤操作開關，發出操作信號后（或產生放料完畢信號），若此時秤桶空，傳感器使稱重控制器產生一個空秤信號，PC機接到這一信號后，向稱重控制器發出啟動命令，稱重控制器發出粗、細加料信號，使粗、細進料電磁閥得電，氣缸動作進料門打開，開始粗加料過程。
當物料進入秤桶達到稱重控制器設置的粗加設定點SP2時，粗加料電磁閥關斷，進料轉為細加料過程。隨著物料不斷進入秤桶，達到稱重控制器設置的細加設定點SP3時，細加料電磁閥關斷，細加料過程結束。通過一定延時，空中物料落入秤桶，發出稱完信號。稱完指示燈亮，便可以進行灌包，若此包重量超出誤差范圍，稱完指示燈會閃亮。
1.2.2套袋及放料過程
人工套袋并撥動開關，口袋夾住。如果此時稱完信號發出，稱完指示燈亮，則秤桶門自動打開，物料排放下來，經放料延時后，桶門關上。再經一段延時后，袋夾器松開，口袋落下經輸送裝置送去縫包。如果超差信號發出，稱完指示燈閃亮，則秤桶門不會自動打開，需按下手動按鈕放料。
2.常見故障及其處理方法
如何處理電子秤故障，在維修工作中電子秤故障檢查方法正確與否對迅速準確判定故障所在位置并加以修復是十分重要的。在工作中常用的方法有直觀法、比較、替代法。
常見故障及其處理方法如下：
2.1包裝秤稱量不準
a.稱重傳感器彈性形變，線性度差或傳感器壞，線性度可通過成倍加標準砝碼看輸出顯示和它是否成正比判斷。
b.傳感器的吊桿是否與外界物接觸，因外界的震動和動作不靈造成的。
c.進料門開度過大，沖擊力過強，超出目標值，細給料來不及控制。
d.物料來料不均勻，落差補償值不好控制，也就是cps值波動大，致使稱量時多時少。
e.汽缸、電磁閥動作遲鈍，致使進料得不到很快的關斷，導致稱量過多。
f.稱重傳感器的線接頭氧化和接觸不良造成信號波動，致使稱量不穩定。
g.傳感器周圍燒電焊受強電流的干擾致使信號不穩造成稱量波動。
h.系統盤柜、傳感器屏蔽網接地電阻大，抗干擾下降。
2.2汽缸不動作
針對不動作的汽缸，首先區分是電氣控制故障、電磁閥故障、還是氣缸故障，檢查電磁閥是否得到執行指令，看PC機是否輸出命令，如果沒有，故障在控制上端，檢查用PC機和稱重控制器。如果電磁閥得到執行指令，檢查檢查電磁閥是否得電，沒有則電磁閥故障。用手按下電磁閥手動按鈕，看汽缸是否能推動，不能動就是機械卡或氣源故障。
2.3袋夾器不動或關不了、不停下料灌包
a. 袋夾開關故障不能接通或者接通后斷不開，更換開關。
b.電磁閥故障，更換電磁閥
c.氣缸故障，更換氣缸
d.物料結塊堵住現象。如果有， 排除堵住現象。
2.4料桶排料未完，底門就提前關閉關閉
a. 料桶有物料粘附，排料不暢
b.電磁閥竄氣故障，更換電磁閥
c. 氣缸故障，更換氣缸
d.PC機電源供電電壓低造成料門提前關斷，檢查電源。
2.5夾不緊袋
a.氣源壓力不足、氣體泄漏， 氣管損壞. 增加氣壓、維修。
b.夾袋氣缸或電磁閥故障. 維修或更換
2.6稱重完成后稱量斗的肥還在增加或在減少
a.進料閘門和放料門關不死，物料有結塊。
b.料門有機械摩擦
3.結束語
定量包裝秤運行質量的好壞除了與產品本身的質量有關外， 還與日常的維護與保養有很大的關系。維護人員、使用操作人員都應熟悉并嚴格遵守定量包裝秤有關安全操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養相結合的原則， 才能確保設備的運行性能良好和生產的連續性。
